铝型材加工比较常见的误区

1.快进与工进
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的用处大有所不同，初学者容易分不清混杂。
工进类指令(G01、G02、G03等)进给速率由法式中F确定指令;快进类指令(G00和部门回零指令)进给速率不在加工程式中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。
工进类指令不但要确定加工最后点精确，还要同时保证加工路径和进给速率精确，这要靠微观上的插补盘计算和动节制来完成。
快进类指令的目标是只管即便减少空行程时间，在多轴联动时，轨迹不可预测。所以快进类指令不能够用于加工进给。
2.定位精度与重复定位精度
加工中心制造商在鼓吹下中每每只给出重复定位精度而不给出定位精度性能指标，使得一部分用户轻易将重复定位精度误会为整个零件加工精度的重要目标。及时重复定位精度在高实在不意味着整机加工精度就高。定位精度才是重要的整机加工精度的重要目标。
重复定位精度反应机床在返回前一位置时能力。其检测办法是牢固一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到随意位置再令其前往刚刚标注的位置位，读取百分表读数偏差。多次来往读数，获得的最大偏差便是重复定位精度。
依照现在的数控技术和加工中心典范机电搭配，即伺服机电+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条反复定位偏差一样平常不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。
定位精度是指在机床全行程上精确挪动指定距离的能力。铝型材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量时使用正常采纳激光干涉仪。
定位精度重要受导轨形位偏差、机器间隙、丝杠/齿条偏差、机件变形和电气追随偏差影响。由激光干涉仪测得的偏差数据输出数控系统，经由过程数控系统的偏差补偿功效能够获得很高的定位精度。