光纤激光切割机和CO2激光切割机对比，光纤切割机优势碾压

激光技术不断发展，

采用光纤激光器的切割机

已经逐渐成为市场的主流。

那么光纤激光切割机

为什么会得到众多企业的亲睐？

相比CO2激光切割机，

光纤激光切割机

究竟有哪些显著的优势？
 

首先我们来认识，

何为光纤激光切割机？
 

它是由光纤激光器

输出高能量密度的激光束，

并聚集在工件表面上，

使其被超细焦点光斑照射的区域

瞬间熔化和气化，

通过数控机械

系统移动光斑照射位置，

从而实现自动切割，速度快，精度高。

了解光纤激光切割机之后，

我们再来看

它与CO2激光切割机对比的主要优势：
 

01

从激光设备结构来对比
 

CO2激光切割机，顾名思义，

CO2气体是产生激光光束的介质。

对比CO2激光切割机，

光纤激光切割机

拥有卓越的光束质量，

聚焦光斑更小，

使得切割线条更精细，

能够实现更优质的加工。
 

此外还有切割床尺寸。

气体激光技术中反射镜

必须设定在一定的距离内，

而光纤激光技术无范围限制。

而且甚至可以将光纤激光安装在

等离子切割床的等离子切割头旁边，

气体切割技术则无此可选件。

还有，

在和同等功率的气体切割系统比较时，

由于光纤弯曲的能力

使得该系统显得更加紧凑。
 

02

从电光转化效率来对比
 

光纤切割技术最重要

且有显著价值的优势应该是其能效性。

光纤激光切割系统

拥有高出CO2激光切割3倍的

电光转换效率。

对于CO2切割系统的各个电源单元来说，

实际一般利用率约为8%至10%。

而对于光纤激光切割系统来说，

用户可以期望更高的电源效率，

大约在25%至30%间。

换句话说，

光纤切割系统整体消耗的能源

比CO2切割系统少约3至5倍，

使得能效提高约86%，

节能环保，降低生产成本。
 

03

从切割效果来对比
 

光纤激光具有短波长的特性，

从而提高切割材料对光束的吸收性，

而且使其能够切割如黄铜和铜

以及非导电性材料。

更加集中的光束产生较小的焦点

和较深的焦深，

这样光纤激光可以快速切割较薄材料

以及更加有效地切割中等厚度材料。

切割厚至6mm的材料时，

1.5kW光纤激光切割系统的

切割速度相当于3kW 

CO2激光切割系统的切割速度。

因为光纤切割的运行成本

低于普通CO2切割系统的成本，

所以这可以理解为

输出量提高而商业成本降低。
 

04

从维护成本来对比
 

在机器维护的问题上

光纤激光切割更加的环保和方便，

CO2气体激光系统需要定期维护；

反射镜需要维护和校准，

谐振腔需要定期维护。

另一方面，

光纤激光切割解决方案

几乎不需要任何维护。

CO2激光切割系统

需要二氧化碳作为激光气体，

由于CO2气体的纯度问题，

谐振腔内会污染，需要定期清理。

对于一个数千瓦级CO2系统来说，

此项每年至少需要2万美元。

另外，许多CO2切割需要

高速轴流涡轮机输送激光气体，

而涡轮机也需要维护和翻修。
 

此外，

光纤激光切割相比CO2激光切割，

使用稳定性更高，

激光采用
锐科激光器

采用半导体模块化和冗余设计，

谐振腔内无光学镜片，

不需要启动时间。

优质的光纤激光器，性能稳定，

关键部件使用寿命可达10万小时。

光纤激光切割机切割钢管视频

光纤激光切割机圆管加工视频